PLANTA ………………….: INGENIO SANTA ANA

LOCALIDAD……………..: FINCA CERRITOS (ESCUINTLA)

PAIS……………………….: GUATEMALA

PROYECTO……………..: AUTOMATIZACION PLANTA COGENERACION 60 MW

• Generación Eléctrica: Vigilancia de turbogeneradores, control de calidad de energía, sincronización de turbogeneradores, automatización de caldera asociada y vigilancia de disparos selectivos de cargas.
• Caldera: Control de combustión de calderas y seguridades.
• Vigilancia de operación de bombas, válvulas y motores, consistencia con el proceso e integración con el resto de la planta.

PLANTA ………………….: INGENIO SAN CRISTOBAL

LOCALIDAD……………..: COSAMALOAPAN, VERACRUZ

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: INTEGRACIÓN SEÑALES A SISTEMA DE CONTROL DE CALDERAS.

• Integración de señales en caja remota e integradas al sistema de control existente.
• Reutilización de elementos de campo existentes y cableado.

Vigilancia de operación de equipo de proceso. 

PLANTA ………………….: INGENIO SAN CRISTOBAL

LOCALIDAD……………..: COSAMALOAPAN, VERACRUZ

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: INTEGRACIÓN RED DE SUPERVISIÓN.

• Integración de los Procesos de Molinos, Calderas y Refinería a una Red de Supervisión utilizando la Plataforma de FTView SE Server.

PLANTA ………………….:

LOCALIDAD……………..: PLANTAS TOLUCA Y QUERETARO

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: MONITOREO EFICIENCIA DE LINEAS

• Implementación de sistema de monitoreo de eficiencia de línea por medio de la detección de eventos de paro y eventos de producción. El sistema almacena estos eventos en tablas de SQL, por medio de la configuación de transacciones en el software Transaction Manager de Rockwell.
• El sistema lee la información de los diferentes tipos de paros de las tablas de SQL y la transfiere a tags de PLC para ser visualizadas en HMI.
• Este sistema cuenta con una página web desarrollada en MVC4 para ASP.NET en la cual se visualiza en tiempo real el peso neto, paros de producción y eficiencia de línea.

PLANTA ………………….: NESTLE

LOCALIDAD……………..: LAGOS DE MORENO, JALISCO.

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: INTEGRACIÓN DE EQUIPOS Y MODIFICACIONES AL SISTEMA ZER-EAU FASE B

• Integración y enlace del proceso de purificación de agua de vaca Fase B al proceso actual (ControlLogix A-B & PanelView Plus A-B).
• Integración del Sistema de Dosificación de Minerales (Batch).
• Vigilancia de equipos como: válvulas, bombas, transmisores, etc, e implementación de seguridades.
• Enlace con CIP Existente de Planta para los circuitos nuevos.
• Comisionamiento y Puesta en Marcha de CCM Intellicenter.