CLIENTE ………………….: CENTRAL LA PROVIDENCIA

LOCALIDAD……………..:  CUICHAPA, CÓRDOBA, VERACRUZ

PAIS……………………….:   MEXICO

PROYECTO……………..:  AUTOMATIZACIÓN CONTROL DE VELOCIDAD TURBO BOMBAS, AGUA A CALDERAS

• Control de Velocidad y manejo de protecciones y disparos de dos Turbinas de Bombas de Agua a Calderas, por medio de un controlador de alta velocidad AGC-100 de la marca DEIF.
• Operación en forma automática a partir de una variable externa, presión de cabezal de agua, realizando la acción de control directamente sobre el actuador neumático de la Turbina de Vapor, por medio de una señal de 4-20 mA.
• Operación manual ajustando la velocidad de la turbina, localmente en el controlador DEIF o desde el sistema de supervisión central de Calderas.
• Protección por vibración, temperatura, lubricación, presión y disparo de la turbina ante condiciones de operación anómalas.
• Enlace de controlador DEIF con PLC Schneider de Calderas, mediante protocolo Modbus TCP Iimplementación en HMI GRACIL de pantallas para el monitoreo y control de las Turbinas en forma remota.

PLANTA ………………….: ABSORMEX

LOCALIDAD……………..: PLANTA ALTAMIRA

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: PROYECTO AUTOMATIZACIÓN SISTEMA DE COGENERACIÓN PLANTA PAPELERA.

• El Proyecto contempla la integración a la plataforma de control basada en un ControlLogix, de una turbina a gas natural, con su respectivo generador eléctrico, para producir 21 MW de potencia.
• El sistema esta compuesto básicamente de un Turbo Generador y una Caldera, este conjunto funcionalmente es independiente de la Planta Papelera y puede trabajar en modo TEG generando Electricidad y Vapor o en modo FA generando solo Vapor.
• Los gases calientes de combustión de la turbina alimentan una caldera recuperadora tipo HRSG para la generación del vapor que requieren las máquinas papeleras.
• Los gases que se obtienen de la caldera se envian a una chimenea y a un sistema de secado de lodos provenientes de la planta de tratamiento de efluentes.
• Se integra una torre de enfriamiento y un chiller de absorción, como sistema de enfriamiento de aire de combustión de la turbina para mejorar su eficiencia.
• Se logro la producción de Energía Eléctrica para el Autoconsumo y de Energía Térmica Vapor aprovechable en sus Procesos Industriales, a partir de una fuente de energía primaria en este caso Gas Natural. Aprovechamiento de energía primaria del 90% con lo cual se logran ahorros de un 45%, únicamente por la eficiencia de conversión, además de los ahorros por disminución de la factura energética (electricidad + combustible), así como la obtención de Energía de Mejor Calidad.

PLANTA ………………….: ABSORMEX

LOCALIDAD……………..: PLANTA ALTAMIRA

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: PROYECTO AUTOMATIZACIÓN SISTEMA DE COGENERACIÓN PLANTA PAPELERA.

• El Proyecto contempla la integración a la plataforma de control basada en un ControlLogix, de una turbina a gas natural, con su respectivo generador eléctrico, para producir 21 MW de potencia.
• El sistema esta compuesto básicamente de un Turbo Generador y una Caldera, este conjunto funcionalmente es independiente de la Planta Papelera y puede trabajar en modo TEG generando Electricidad y Vapor o en modo FA generando solo Vapor.
• Los gases calientes de combustión de la turbina alimentan una caldera recuperadora tipo HRSG para la generación del vapor que requieren las máquinas papeleras.
• Los gases que se obtienen de la caldera se envian a una chimenea y a un sistema de secado de lodos provenientes de la planta de tratamiento de efluentes.
• Se integra una torre de enfriamiento y un chiller de absorción, como sistema de enfriamiento de aire de combustión de la turbina para mejorar su eficiencia.
• Se logro la producción de Energía Eléctrica para el Autoconsumo y de Energía Térmica Vapor aprovechable en sus Procesos Industriales, a partir de una fuente de energía primaria en este caso Gas Natural. Aprovechamiento de energía primaria del 90% con lo cual se logran ahorros de un 45%, únicamente por la eficiencia de conversión, además de los ahorros por disminución de la factura energética (electricidad + combustible), así como la obtención de Energía de Mejor Calidad.

PLANTA ………………….: INGENIO SANTA ANA

LOCALIDAD……………..: FINCA CERRITOS (ESCUINTLA)

PAIS……………………….: GUATEMALA

PROYECTO……………..: AUTOMATIZACION PLANTA COGENERACION 60 MW

• Generación Eléctrica: Vigilancia de turbogeneradores, control de calidad de energía, sincronización de turbogeneradores, automatización de caldera asociada y vigilancia de disparos selectivos de cargas.
• Caldera: Control de combustión de calderas y seguridades.
• Vigilancia de operación de bombas, válvulas y motores, consistencia con el proceso e integración con el resto de la planta.

PLANTA ………………….: INGENIO SAN CRISTOBAL

LOCALIDAD……………..: COSAMALOAPAN, VERACRUZ

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: INTEGRACIÓN SEÑALES A SISTEMA DE CONTROL DE CALDERAS.

• Integración de señales en caja remota e integradas al sistema de control existente.
• Reutilización de elementos de campo existentes y cableado.

Vigilancia de operación de equipo de proceso. 

PLANTA ………………….: SELMEC

LOCALIDAD……………..: MEXICO, D.F.

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..:  INTEGRACION DE EQUIPOS AUXILIARES A SISTEMA DE CONTROL CENTRAL

• Ingeniería y ejeccución de la integració de equipos auxiliares al sistema de control de Calderas, considerando desmineralización, condensados, deareador y equipos auxiliares caldera.
• Vigilancia de equipos como: válvulas, bombas, transmisores, etc, por medio de la implementación de seguridades.

PLANTA ………………….: INGENIO LA MARGARITA

LOCALIDAD……………..: VICENTE, OAXACA

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: INTEGRACION DE VARIABLES PARA MONITOREO DE TURBOGENERADOR ACEC

• Integración del monitoreo del Turbogenerador ACEC, vigilancia de equipos, control de calidad de energía.

PLANTA ………………….: INGENIO LA MARGARITA

LOCALIDAD……………..: VICENTE, OAXACA

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: AMPLIACION MONITOREO DE VARIADORES DE MEDIA TENSION

• Monitoreo de condiciones de operación y parametrización de dos variadores de media tensión para el área de molinos.

PLANTA ………………….: INGENIO SAN MIGUEL DEL NARANJO

LOCALIDAD……………..: EL NARANJO, SAN LUIS POTOSI

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: AUTOMATIZACION COGENERACION 40 MW

• Generación Eléctrica: Vigilancia de turbogeneradores, control de calidad de energía, sincronización de turbogeneradores, automatización de caldera asociada y vigilancia de disparos selectivos de cargas.
• Caldera: Control de combustión de calderas y seguridades.
• Vigilancia de operación de bombas, válvulas y motores, consistencia con el proceso e integración con el resto de la planta.

PLANTA ………………….: INGENIO PANUCO

LOCALIDAD……………..: PANUCO, VERACRUZ

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: AUTOMATIZACION CALDERAS FASE I

• Control de combustión de calderas  y seguridades.
• Control de alimentación de agua.
• Monitoreo de turbogeneración.
• Automatización de patio de caña.
• Vigilancia de operación de bombas válvulas y motores.