PLANTA ………………….: ABSORMEX

LOCALIDAD……………..: PLANTA ALTAMIRA

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: PROYECTO AUTOMATIZACIÓN SISTEMA DE COGENERACIÓN PLANTA PAPELERA.

• El Proyecto contempla la integración a la plataforma de control basada en un ControlLogix, de una turbina a gas natural, con su respectivo generador eléctrico, para producir 21 MW de potencia.
• El sistema esta compuesto básicamente de un Turbo Generador y una Caldera, este conjunto funcionalmente es independiente de la Planta Papelera y puede trabajar en modo TEG generando Electricidad y Vapor o en modo FA generando solo Vapor.
• Los gases calientes de combustión de la turbina alimentan una caldera recuperadora tipo HRSG para la generación del vapor que requieren las máquinas papeleras.
• Los gases que se obtienen de la caldera se envian a una chimenea y a un sistema de secado de lodos provenientes de la planta de tratamiento de efluentes.
• Se integra una torre de enfriamiento y un chiller de absorción, como sistema de enfriamiento de aire de combustión de la turbina para mejorar su eficiencia.
• Se logro la producción de Energía Eléctrica para el Autoconsumo y de Energía Térmica Vapor aprovechable en sus Procesos Industriales, a partir de una fuente de energía primaria en este caso Gas Natural. Aprovechamiento de energía primaria del 90% con lo cual se logran ahorros de un 45%, únicamente por la eficiencia de conversión, además de los ahorros por disminución de la factura energética (electricidad + combustible), así como la obtención de Energía de Mejor Calidad.

CLIENTE ………………….: LINCOLN ELECTRIC

LOCALIDAD……………..: TALLER AZCAPOTZALCO

PAIS……………………….:   MEXICO

PROYECTO……………..:  AUTOMATIZACIÓN MECANISMO PARA APLICACIÓN DE SOLDADURA GANTRY

• Mecanismo para Aplicación de Soldadura MIG Gantry, para lo cual se se considera home general del gantry, confirmación de estados y parámetros antes de permitir aplicar la soldadura, detección de alambre, detección de los slides en home, detección de presencia de los refuerzos y placa en el herramental, detección de cabezales en posición para soldar, primer par de refuerzos.
• Sistema de Control CompactLogix.
• 8 ejes con servomotores Yaskawa.

Estacion de Operación MobileView

El proyecto se integró en dos partes, la primera consiste en el control de válvulas de suministro de agua caliente y fría a las conchas que son controladas de acuerdo a la temperatura requerida en cada equipo. La segunda parte es el circuito cerrado de agua, el cual consiste en una vez utilizada el agua en el proceso, esta es enviada a tanques de almacenamiento para que esté disponible en el momento que sea requerida, manteniendo la temperatura del agua para evitar gasto de energía más adelante.

Se logró un ahorro de energía del 60% al evitar el desperdicio de agua caliente, ya que es aprovechada con la temperatura que sale de proceso y el gasto de energía es menor al ser calentada nuevamente, a su vez se ahorró el consumo de agua en un 80%, ya que el agua es utilizada en un circuito cerrado en el mismo proceso una y otra vez.

PLANTA ………………….: INGENIO SAN FRANCISCO AMECA

LOCALIDAD……………..: AMECA, JALISCO

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: AUTOMATIZACIÓN SISTEMA DE CONTROL MIEL FINAL

• El objetivo primordial de este proyecto consistio en la implementación de sistema de vigilancia, medición y registro confiable, de manera que permitio tener un mejor control del inventario de la miel final, obtenida como uno de los principales subproductos en la elaboración de azúcar y que representa una fuente adicional de ingresos para la planta.
• En la alimentación se instalo un sistema dual de tanques báscula, a la salida de centrifugas y hacia los tanques de almacenamiento.
• En el despacho de miel final hacia pipas se hizo uso de la bascula cañera existente, con las correcciones necesarias por temperatura y grados brix, adicionalmente tanto en la entrada como en la salida del tanque para obtener mediciones en línea y corregir en automático la masa de miel referenciada a 85° Brix.
• Adicionalmente se contemplo bloqueos en el despacho para evitar que el transportista cargue miel si no tiene la autorización previa por el área responsable, haciendo uso de lector de código de barras.
• Esta implementación represento un ahorro para la planta de 8 millones de pesos, al eliminar la intervención humana en la medición del volumen de miel producido, almacenado y comercializado.

PLANTA ………………….: INGENIO SAN MIGUEL DEL NARANJO

LOCALIDAD……………..: EL NARANJO, SAN LUIS POTOSI

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..:  AUTOMATIZACIÓN DE ENSACADORA TRIPLEX DE AZUCAR

• Automatización de Ensacadora Triplex, para una operación de manera rápida y fiable por medio de la integración de báscula de peso neto, por medio de alimentación del producto a tres tolvas bascula, para asegurar la precisión del envasado, las cuales alimentan el material por medio de gravedad para el llenado de sacos de azúcar de 50 Kg a boca abierta.
• Integracion de PLC CompacLogix
• Integracion de celdas de carga e indicadores de peso del sistema de pesaje.
• Estación de Operación PanelView Plus 7 para el monitoreo y control en tiempo real del proceso completo.