PLANTA ………………….: INGENIO SAN FRANCISCO AMECA

LOCALIDAD……………..: AMECA, JALISCO

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: AUTOMATIZACIÓN SISTEMA DE CONTROL MIEL FINAL

• El objetivo primordial de este proyecto consistio en la implementación de sistema de vigilancia, medición y registro confiable, de manera que permitio tener un mejor control del inventario de la miel final, obtenida como uno de los principales subproductos en la elaboración de azúcar y que representa una fuente adicional de ingresos para la planta.
• En la alimentación se instalo un sistema dual de tanques báscula, a la salida de centrifugas y hacia los tanques de almacenamiento.
• En el despacho de miel final hacia pipas se hizo uso de la bascula cañera existente, con las correcciones necesarias por temperatura y grados brix, adicionalmente tanto en la entrada como en la salida del tanque para obtener mediciones en línea y corregir en automático la masa de miel referenciada a 85° Brix.
• Adicionalmente se contemplo bloqueos en el despacho para evitar que el transportista cargue miel si no tiene la autorización previa por el área responsable, haciendo uso de lector de código de barras.
• Esta implementación represento un ahorro para la planta de 8 millones de pesos, al eliminar la intervención humana en la medición del volumen de miel producido, almacenado y comercializado.

PLANTA ………………….: GONAC

LOCALIDAD……………..: PLANTA TLAXCALA

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: PROYECTO SISTEMA DE CLASIFICACION AUTOMATICO SORTER

• Implementación de Proyecto de Gestión de Almacenes, el cual consistió en la interacción con el ERP de la planta, para llevar a cabo el surtido automático de ordenes de seis embarques al mismo tiempo.
• En la sección de ingreso, los productos se colocan sobre bandas transportadoras y mediante lectores de código de barras se identifica el producto, esta información se almacena en una tabla dinamica de SQL de sistema WMS del almacen.
• En la zona de embarque el sistema realiza el surtido de productos hacia 6 andenes mediante tablas dinámicas en SQL compartida con WMS de almacen. Se escanea el código del producto para que el PLC ControlLogix identifique hacia qué anden se tiene que desviar.
• La comunicación entre el PLC y SQL se realiza mediante KepServerEX, para poder ligar variables de salida de stored procedures de SQL hacia tags de PLC y viceversa.
• Cumpliendo con el objetivo de aumentar el volumen y la frecuencia con la que se mueve un producto con seguridad, permitiendo incrementar la velocidad de las operaciones, impactando en la productividad.

PLANTA ………………….:

LOCALIDAD……………..: PLANTAS TOLUCA Y QUERETARO

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: MONITOREO EFICIENCIA DE LINEAS

• Implementación de sistema de monitoreo de eficiencia de línea por medio de la detección de eventos de paro y eventos de producción. El sistema almacena estos eventos en tablas de SQL, por medio de la configuación de transacciones en el software Transaction Manager de Rockwell.
• El sistema lee la información de los diferentes tipos de paros de las tablas de SQL y la transfiere a tags de PLC para ser visualizadas en HMI.
• Este sistema cuenta con una página web desarrollada en MVC4 para ASP.NET en la cual se visualiza en tiempo real el peso neto, paros de producción y eficiencia de línea.

PLANTA ………………….: HVT INGENIERIA S.A. DE C.V.

LOCALIDAD……………..: MEXICO,DF.

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: IMPLEMENTACION SISTEMA DE INSPECCION.

• Implementación de sistema de inspección de materia prima por medio de la instalación y configuración de cámaras de video en red ethernet con el controlador y el servidor de datos, con el fin de llevar a cabo un seguimiento de lotes.