LOCALIDAD……………..: OFICINAS LOMAS DE CHAPULTEPEC

PAIS……………………….:   MEXICO

PROYECTO……………..:  DESARROLLO DE INGENIERÍA EN EPLAN, DE INTERRUPTORES DE 85 KV, MARCA SIEMENS

• Realización de típicos de instalación de los sistemas de cada una de las áreas que componen una planta cementera: Trituradora de caliza, molino de crudo, materias primas, enfriador clincker, horno precalentador, molino de carbón, tolvas dosificación a molino de cemento, envasado.
• Utilizando para el desarrollo de dicha documentación el software EPLAN:.

LOCALIDAD……………..: PLANTA TULA DE ALLENDE, HIDALGO

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..:  DESARROLLO DE INGENIERÍA EN EPLAN, DE INTERRUPTORES DE 85 KV, MARCA SIEMENS

• El alcance del proyecto consistió en la generación de los siguiente requerimientos: diagramas eléctricos, diagramas de alambrado, diagrama de distribución de componentes en gabinete, reportes de bornes. Utilizando para el desarrollo de dicha documentación el software EPLAN, apegandonos a la nomenclatura Europea.
• En el desarrollo de esta documentación se hiso uso de las siguientes herramientas: macros para crear símbolos no disponibles dentro de las librerías de EPLAN, formularios personalizados, evaluaciones para generar el índice de páginas de manera automática, reporte de bornes y de las características especificas de los puntos de conexión de los diagramas eléctricos, se ejecutó una macro para obtener un reporte de bornes de conexión de manera automática.

PLANTA ………………….: UNILEVER

LOCALIDAD……………..: LERMA, ESTADO DE MEXICO

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: ADECUACION REDES ADES BATCH

• Implementación de una arquitectura integrada para los procesos de Ades Batch, Continuo, Molienda I, II y Blending.
• Modernización de la instalación de red, optimización y modernización de los equipos y reconfiguración, de tal modo que opere de manera segura y confiablemente.

CLIENTE ………………….: LINCOLN ELECTRIC

LOCALIDAD……………..: TALLER AZCAPOTZALCO

PAIS……………………….:   MEXICO

PROYECTO……………..:  AUTOMATIZACIÓN MECANISMO PARA APLICACIÓN DE SOLDADURA GANTRY

• Mecanismo para Aplicación de Soldadura MIG Gantry, para lo cual se se considera home general del gantry, confirmación de estados y parámetros antes de permitir aplicar la soldadura, detección de alambre, detección de los slides en home, detección de presencia de los refuerzos y placa en el herramental, detección de cabezales en posición para soldar, primer par de refuerzos.
• Sistema de Control CompactLogix.
• 8 ejes con servomotores Yaskawa.

Estacion de Operación MobileView

PLANTA ………………….: DUPONT

LOCALIDAD……………..: LERMA, TOLUCA

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: DESARROLLO INGENIERIA SISTEMA DE CONTROL, UNIDAD HERBICIDAS 1

• Como parte de los alcances del desarrollo de esta ingeniería, se genero una serie de documentos listados a continuación: DTI actualizado, estudio de clasificación eléctrica, requerimientos básicos de control, especificación funcional, arquitectura de control,filosofía de control, diagramas de distribución de componentes en gabinete, diagramas eléctricos, diagramas de alambrado de módulos de I/O’S, listado de señales en módulos I/O o por comunicaciones, especificación de instrumentos en formato DuPont, diagramas lógicos de control, trayectoria de cableado eléctrico, neumático, detalles de paneles de control, catálogo de conceptos y listas de materiales, listado de refacciones, manual de operación.
• Utilizando para el desarrollo de dicha documentación el software EPLAN, apegandonos a la nomenclatura Americana

PLANTA ………………….: NESTLE

LOCALIDAD……………..: PLANTA TOLUCA CHOCOLATES

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: PROYECTO MIGRACIÓN LLENADORAS ENVAFLEX 01 Y 02

• Migración de sistema de control de dos máquinas llenadoras con PLC Micrologix 1100, PanelView 400 y servo drive Ultra 3000 para control de servomotor MPL-B540 cada una de ellas, la comunicación hacía él PLC se realizaba desde PanelView mediante protocolo RS-232 y entradas/salidas digitales con el Servo drive.
• Se realizó migración de MicroLogix1100 a CompactLogix L43, así como PanelView 400 a Panelview Plus 700 y se implementó comunicación sercos en el servo drive Ultra 3000 para poder ser controlado desde lógica de PLC, utilizando instrucciones de control de movimiento.

PLANTA ………………….: INGENIO SAN CRISTOBAL

LOCALIDAD……………..: COSAMALOAPAN, VERACRUZ

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: INTEGRACIÓN RED DE SUPERVISIÓN.

• Integración de los Procesos de Molinos, Calderas y Refinería a una Red de Supervisión utilizando la Plataforma de FTView SE Server.

PLANTA ………………….: UNILEVER

LOCALIDAD……………..: LERMA, ESTADO DE MEXICO

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: AMPLIACION SISTEMA ADES BATCH

• Adecuación de la arquitectura integrada para la ampliación de los procesos de Ades Batch, Continuo, Molienda I, II, III y Blending.
• Modernización de la instalación de red, optimización y modernización de los equipos y reconfiguración, de tal modo que opere de manera segura y confiablemente.

PLANTA ………………….: INGENIO LA MARGARITA

LOCALIDAD……………..: VICENTE, OAXACA

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: IMPLEMENTACION DE COMUNICACIÓN WIRELESS DE VARIADORES

• Implementación de una red Wireless industrial con el fin de integrar las variables correspondientes de los variadores de MT a la plataformade control.

PLANTA ………………….: SILICATOS Y DERIVADOS S.A. DE C.V.

LOCALIDAD……………..: TLALNEPANTLA, EDO. MEX.

PAIS……………………….: MEXICO

PROYECTO……………..: AUTOMATIZACION HORNO 2.

• Control de temperaturas, flujos y niveles, necesarios parael correcto funcionamiento del proceso.
• Vigilancia de operación de bombas válvulas y motores.